Çoklu-Ark PVD İnce Film Ekipmanı

Çoklu-Ark PVD İnce Film Ekipmanı

Ayrıntılar
Endüstriyel Çoklu-Ark PVD Sistemi, metalik alt tabakalar üzerine yoğun, stokiyometrik sert kaplamalar (TiN, TiAlN, CrN ve DLC gibi) biriktirmek için yüksek-iyonizasyonlu katodik ark fiziksel buhar biriktirme özelliğini kullanır. Yüksek hacimli fason kaplama merkezleri ve bağlı üretim hatları için tasarlanan bu sistem, hassas bileşenler için aşınma direncini, sürtünmeyi azaltmayı ve termal kararlılığı optimize eder.
Ürün sınıflandırma
Çoklu-Ark İyon İnce Film Ekipmanı
 
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Endüstriyel Çoklu-Ark PVD Sistemi, metalik alt tabakalar üzerine yoğun, stokiyometrik sert kaplamalar (TiN, TiAlN, CrN ve DLC gibi) biriktirmek için yüksek-iyonizasyonlu katodik ark fiziksel buhar biriktirme özelliğini kullanır. Yüksek hacimli fason kaplama merkezleri ve bağlı üretim hatları için tasarlanan bu sistem, hassas bileşenler için aşınma direncini, sürtünmeyi azaltmayı ve termal kararlılığı optimize eder.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Şartname Aralığı

Hazne Boyutları

Özel konfigürasyonlar (Çap. 800 x 1000 mm - Çap. 1500 x 1500 mm, 304/316L Paslanmaz Çelik)

Üstün Vakum Basıncı

<= 5.0 x 10^-4 Pa (Turbo Molecular & Roots Pump configuration)

Çalışma Vakum Basıncı

0,1 ila 3,0 Pa (dijital MFC'ler aracılığıyla kontrol edilir)

Katot Güç Kaynağı

DC Ark: 100 A - 200 A; Darbeli Önyargı: 0 ila -1000 V ayarlanabilir

Alt Tabaka Fikstürünün Döndürülmesi

Gezegensel dönüş, 0 - 10 rpm, 500 kg'a kadar yük kapasitesi

Isıtma Sistemi

Paslanmaz çelik radyant ısıtıcılar, maksimum sıcaklık 600 derece C (+/- 5 derece C eşitliği)

Proses Kontrolü

PLC + Endüstriyel PC, otomatik tarif yürütme, gerçek-zamanlı veri kaydı

Fayda Gereksinimleri

Soğutma Suyu: 0.2 - 0.3 MPa, 25 derece C; Güç: 380V, 3 Fazlı, 50/60Hz

 

Temel Özellikler


Filtrelenmiş Katodik Ark Kaynakları:Manyetik filtreleme, makropartikül (damlacık) oluşumunu en aza indirerek daha pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar (Ra < 0,1 um).


Kapalı-Alan Dengesiz Magnetron Yapılandırması: Enhances substrate-zone plasma density, achieving film adhesion scratch-test critical load Lc >= 80 N.


İkili-Gaz Akışı Düzenlemesi:Reaktif gazlar (N2, C2H2, O2) için kapasitans manometreleri ve yüksek-hassasiyetli MFC'ler kullanılarak kapalı-döngü geri besleme kontrolü.


Modüler Biriktirme Kaynakları:Değiştirilebilir düzlemsel ve silindirik düzenler, çok-katmanlı mimariler için hızlı hedef değiştirmeye olanak tanır.

 

Vakum Sistemi Konfigürasyonu


Kaba Pompa:Yağın geri akışını ortadan kaldırmak için döner kanatlı veya kuru vidalı mekanik destek.


Yüksek Vakum Pompası: Magnetic levitation turbo molecular pump (>= 3200 L/s) bir kök üfleyiciyle eşleştirildi.


Sızdırmazlık ve Vanalar:Pnömatik sürgülü vanalar, Viton/metal contalı ISO-F/CF flanşlar; helyum kütle spektrometresi sızıntı hızı < 1 x 10^-9 Pa*m^3/s.


Basınç İzleme:Kombine Pirani ve soğuk katot iyonizasyon göstergeleri.

 

Buharlaşma Malzemeleri ve Yüzey Uyumluluğu


Standart Katot Hedefleri:Ti, Al, Cr, TiAl, Zr, Cu, Graphite (purity >= 99.95%).


Yüzey Malzemeleri:Semente karbürler (WC-Co), HSS, alaşımlı çelikler (SKD11, 40Cr), titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V) ve paslanmaz çelik (304, 316L).


Ön-Muamele:Biriktirmeden önce yüzey oksitlerini ortadan kaldırmak için ultrasonik yağdan arındırma ve-yerinde argon plazma iyonu aşındırma (Ar+ bombardımanı) gerektirir.

 

Uygulamalar


Kesme ve Şekillendirme Aletleri:Kuru işleme altında takım ömrünü %200 - 400% oranında uzatmak için TiAlN/TiN ile kaplanmış parmak frezeler, azdırma takımları ve kesici uçlar.


Otomotiv Bileşenleri:Sınır sürtünmesini ve sürtünmeyi azaltmak için piston segmanları, enjektör pimleri ve iticiler CrN/DLC ile kaplanmıştır.


Tıbbi Cihazlar:Biyouyumluluk ve korozyon direnci için TiN/ZrN kullanan ortopedik vidalar, cerrahi bıçaklar ve diş dayanakları.


Endüstriyel Donanım:Mold cavities and precision gears requiring high surface hardness (>3000 HV).

 

Özelleştirme


Hazne Boyutlandırması:Belirli parti hacimlerine veya büyük boyutlu iş parçalarına göre ölçeklendirilmiş özel iç çaplar ve yükseklik profilleri.


Katot Düzeni:+/- 8% dahilinde kalınlık dağılımını sağlamak için simetrik olarak konumlandırılmış 4 ila 12 adet yapılandırılabilir ark kaynağı yuvası.


Önyargı Entegrasyonu:Standart katodik ark kaynaklarının yanı sıra isteğe bağlı yüksek-güçlü darbeli magnetron püskürtme (HPPMS) hibrit entegrasyonu.


Otomasyon:Otomatik yükleme kolları ve SCADA üretim yürütme sistemleriyle entegrasyon.

 

Kalite Kontrol


Malzeme Denetimi:Spectrographic analysis verifying raw target metallic purity (>= 99.95%).


Yapısal Test:Odaların CMM boyutsal doğrulaması ve soğutma kanallarının hidrostatik basınç testi.


Fabrika Kabul Testi (FAT):Mekanik rotasyonu, pompalama eğrilerini ve termal stabiliteyi kapsayan 72-saatlik sürekli kuru-çalışma testi.


Kaplama Doğrulaması:Test kuponları, disk üzerinde pin{0}}aşınma testi, Rockwell girintisi ve kesit FESEM kalınlık analizi- yoluyla değerlendirilmiştir.

 

Kurulum ve Teknik Destek


Site Hazırlığı:Zemin yükü sınırları, soğutma suyu akış hızları ve elektrik barası gereksinimleri için ayrıntılı mühendislik belgeleri.


Devreye alma:Saha mühendisleri tarafından-yerinde kurulum, vakum kalibrasyonu ve temel süreç tarifi aktarımı.


Operatör Eğitimi:Rutin bakım, hedef değiştirme, sızıntı arama ve temel PLC sorun giderme işlemlerini kapsayan yapılandırılmış programlar.


Yaşam Döngüsü Desteği:Gerçek-zamanlı parametre kaydı ve hızlı hata izolasyonu için uzaktan teşhis arayüzü entegrasyonu.

 

SSS

 

S: Tipik katot hedefi kullanım oranı nedir?

C: Düzlemsel ark katotları, manyetik erozyon profiline bağlı olarak genellikle %45 ila %60 oranında kullanım sağlar.

S: Sistem makropartikülleri nasıl azaltır?

C: Yönlendirici manyetik alanlar ve isteğe bağlı filtrelenmiş katodik ark (FCVA) kanalları, alt tabakaya ulaşmadan önce birleştirilmiş makropartikülleri yakalar.

S: Ortalama işlem çevrim süresi nedir?

C: Standart TiAlN biriktirme 3 - 4 saat sürer ve bir 3 - 5 um film için pompalama, ısıtma, dağlama, biriktirme ve soğutmayı- kapsar.

S: Haznenin içinde yardımcı ısıtıcılara ihtiyaç var mı?

C: Evet. Radyant ısıtıcı kümeleri, nemi serbest bırakmak ve kaplamanın yapışmasını sağlamak için alt tabakaları 350°C'ye - 550°C'ye önceden ısıtır.

 

Popüler Etiketler: çoklu-arklı pvd ince film ekipmanı, Çin çoklu-arklı pvd ince film ekipmanı üreticileri, tedarikçileri, fabrika

Soruşturma göndermek
Bize Ulaşınherhangi bir sorunuz varsa

Bizimle telefon, e-posta veya aşağıdaki çevrimiçi form aracılığıyla iletişime geçebilirsiniz. Uzmanımız kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

Şimdi iletişime geçin!